التحكم في عملية تخليل حمض الهيدروكلوريك

للتحكم في خزان غسيل حمض الهيدروكلوريك، الشيء الأكثر أهمية هو التحكم في وقت التخليل وعمر خزان التخليل، وذلك لضمان أقصى قدر من الإنتاجية وعمر الخدمة لخزان التخليل.

للحصول على أفضل تأثير تخليل، يجب التحكم في تركيز حمض الهيدروكلوريك أولاً، ومن ثم يجب التحكم في محتوى أيونات الحديد (أملاح الحديد) في محلول التخليل.لأنه لن يؤثر تركيز الحمض فقط على تأثير تخليل قطعة العمل، ولكن أيضًا محتوى أيونات الحديد سيقلل من الجزء الكتلي من محلول التخليل، مما سيؤثر أيضًا على تأثير تخليل قطعة العمل وسرعتها.ومن الجدير بالذكر أنه للحصول على أفضل كفاءة للتخليل، يجب أن يحتوي محلول التخليل أيضًا على كمية معينة من أيونات الحديد.

(1)وقت التخليل
في الواقع، يعتمد وقت التخليل بشكل أساسي على تركيز حمض الهيدروكلوريك/أيونات الحديد (أملاح الحديد) ودرجة حرارة محلول التخليل.

العلاقة بين زمن التخليل ومحتوى الزنك:
من الحقائق المعروفة جيدًا في عمليات الجلفنة بالغمس الساخن أن استخدام التخليل الزائد الوقائي لقطع العمل المجلفنة يؤدي إلى زيادة تحميل الزنك، أي أن "التخليل الزائد" يزيد من استهلاك الزنك.
وبشكل عام، فإن الغمر في خزان التخليل لمدة ساعة واحدة يكفي لإزالة الصدأ تمامًا.في بعض الأحيان، في ظل ظروف العمل في المصنع، يمكن وضع قطعة العمل المطلية في خزان التخليل طوال الليل، أي غمرها لمدة 10-15 ساعة.إن قطع العمل المجلفنة هذه مطلية بالزنك أكثر من عملية التخليل العادية.

(2)أفضل التخليل
يجب أن يكون أفضل تأثير لتخليل قطعة العمل عندما يصل تركيز حمض الهيدروكلوريك وتركيز أيونات الحديد المترسبة (أملاح الحديد) إلى توازن نسبي.
(3)طريقة علاجية لانخفاض تأثير الحمض
عندما يقل محلول التخليل أو يفقد تأثير التخليل بسبب تشبع أيونات الحديد (أملاح الحديد)، يمكن تخفيفه بالماء لاستعادة وظيفة التخليل.على الرغم من انخفاض تركيز حمض الهيدروكلوريك، لا يزال من الممكن ممارسة وظيفة التخليل، ولكن المعدل أبطأ.إذا تمت إضافة حمض جديد إلى محلول التخليل بمحتوى حديد مشبع، فإن تركيز محلول غسيل حمض الهيدروكلوريك الجديد سوف يقع فوق نقطة التشبع، وسيظل تخليل قطعة العمل غير ممكن.
(4)تدابير العلاج بعد انخفاض ذوبان الحمض
عند استخدام محلول التخليل لفترة من الزمن، ينخفض ​​تركيزه بل ويتحول إلى حمض النفايات.ومع ذلك، لا يمكن للمصنع استرداد الحمض في هذا الوقت، ولا يزال يحتفظ بقيمة معينة للاستخدام.من أجل الاستفادة من الحمض المنخفض بتركيز منخفض، في هذا الوقت، يتم وضع قطع العمل التي تحتوي على طلاء تسرب محلي في الجلفنة بالغمس الساخن وتحتاج إلى إعادة غمسها بشكل عام، ومن بينها، يعد التخليل وإعادة المعالجة أيضًا استخدامًا فعالاً حمض النفايات.

طريقة استبدال الحمض القديم بمحلول تخليل حمض الهيدروكلوريك:
عندما يتجاوز ملح الحديد الموجود في الحمض القديم المحتوى المحدد، يجب استبداله بحمض جديد.الطريقة هي أن الحمض الجديد يمثل 50%، ويضاف الحمض القديم إلى الحمض الجديد بعد الترسيب، وتكون كمية الحمض القديم ~ 50%.يمكن لأملاح الحديد التي تحتوي على أقل من 16٪ أن تزيد من نشاط محلول التخليل، وهو يختلف عن الحمض المتناثر، كما أنه يوفر كمية الحمض.
ومع ذلك، في هذه الطريقة، مع تقدم تكنولوجيا الجلفنة بالغمس الساخن، يجب أن يتم تنفيذ كمية الحمض القديم المضاف على أساس التحكم الصارم في محتوى ملح الحديد للحمض القديم، وتركيز ملح الحديد في الحمض القديم الجديد. يجب التحكم في محلول حمض الهيدروكلوريك المحضر داخل راحة يدك.ضمن النطاق، يجب ألا تتبع قيمًا معينة بشكل أعمى.

المواد الفولاذية لقطعة العمل وسرعة التخليل
تختلف سرعة التخليل باختلاف تركيبة قطعة العمل الفولاذية المخللة والمقياس الناتج.
محتوى الكربون في الفولاذ له تأثير كبير على معدل ذوبان مصفوفة الفولاذ.ستؤدي زيادة محتوى الكربون إلى زيادة معدل ذوبان مصفوفة الفولاذ بسرعة.
يتم زيادة معدل ذوبان مصفوفة الشغل الفولاذية بعد المعالجة الباردة والساخنة؛في حين أن معدل ذوبان قطعة العمل الفولاذية بعد التلدين سينخفض.في مقياس أكسيد الحديد على سطح قطعة العمل الفولاذية، يكون معدل ذوبان أول أكسيد الحديد أكبر من معدل ذوبان أكسيد الحديديك وأكسيد الحديديك.تحتوي صفائح الحديد المدرفلة على أول أكسيد الحديد أكثر من صفائح الحديد الملدنة.ولذلك، فإن سرعة التخليل تكون أسرع أيضًا.كلما كان جلد أكسيد الحديد أكثر سمكًا، كلما زاد وقت التخليل.إذا لم يكن سمك مقياس أكسيد الحديد موحدًا، فمن السهل إنتاج عيوب التخليل المحلية أو الإفراط في التخليل.